Die Premiumqualität von Alpha im Land kann auf 25 Jahre Erfahrung zurückblicken, insbesondere im Bereich Engineering und Pulverbeschichtung. Sie wurde so entwickelt, dass sie Ihnen die widerstandsfähigste, am besten polierte und konsistenteste Oberfläche bietet. Die Alpha-Oberfläche gehört daher zu den bekanntesten Außen- und Innenschichten, die extrem hart und gleichzeitig vielseitig einsetzbar sind. Sie hält üblicherweise zwei- bis viermal länger als Titan-Carbo-Nitrid (TiCN). Diese Nanoschicht-Beschichtung enthält eine Deckschicht, die aus Zirkonnitrid (ZrN) besteht. Die einzelnen Bestandteile allein sind nicht so widerstandsfähig, wie wenn die gesamte Oberfläche zusammen vorliegt. Das Ergebnis dieser Verbindung ist ihre Verschleißfestigkeit und Gleitfähigkeit.
Die empfohlene Dicke auf Arbeitsflächen beträgt 0,0001″ – 0,0002″ (2 bis 5 Mikrometer). Die Schichtdicke erreichen Sie durch mehrfaches Beschichten des Teils. Kanten benötigen üblicherweise eine größere Menge. Es kann jedoch vorkommen, dass bei einer dickeren Beschichtung eine höhere Wahrscheinlichkeit für Abplatzungen entsteht. Es gibt jedoch Faktoren, die diese Dicke beeinflussen, konkret handelt es sich um: Prozessparameter, Platzierung des Werkzeugs in der Vakuumkammer sowie die Geometrie des Werkzeugs.
Wo sie eingesetzt werden kann
Die größte Anwendung findet sie bei Umform-, Stanz- und Schneidwerkzeugen. Dies ist bedingt durch ihre extreme Härte von 4200 bis 4600 Hv, sowie ihre Schmierfähigkeit, die durch Zirkonnitrid bereitgestellt wird. Alpha ist außerdem vorteilhaft einzusetzen, um die Lebensdauer des Produkts zu verlängern, die Leistung zu verbessern und das Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern.
Typische Anwendungen wären Komponenten von Schusswaffen, Messerklingen, Fahrradteile.
Diese Alpha-Oberfläche eignet sich sogar für medizinische, zahnmedizinische oder lebensmitteltechnische Anwendungen. Dies liegt daran, dass die Beschichtung selbst biokompatibel ist und daher nicht mit Blut, Gewebe, Knochen oder Körperflüssigkeiten reagiert. Was den medizinischen Sektor betrifft, ist sie von der FDA zugelassen.
Des Weiteren kann sie sicherlich als Beschichtung verwendet werden, unter anderem für Bohrer, Gewindebohrer, Schaftfräser, Reibahlen oder Wendeplatten. Wichtig ist, dass die beschichtbaren Materialien HSS, M2, M4, T15, sowie Werkzeugstähle, Hartmetall, Edelstähle und andere umfassen.
Was tun, wenn Sie die Alpha-Beschichtung entfernen möchten
Wenn Sie sich entschieden haben, die Beschichtung zu entfernen, können Sie dies chemisch tun, müssen jedoch berücksichtigen, dass hier ein Risiko der Beschädigung des Substrats besteht. Das bedeutet jedoch nicht, dass Sie das Werkzeug zerstören. Handelt es sich um eine Stahllegierung, haben Sie die Chance, sie nahezu ohne Beschädigung der Oberfläche zu entfernen.
Aus Hartmetall und einigen anderen Materialien wird es Ihnen jedoch nicht gelingen, sie zu entfernen. Dies wird durch das Kobalt-Bindemittel oder das Substratmaterial verursacht. Die Kosten, die Ihnen für die Entfernung entstehen, betragen etwa 40% der Kosten der Beschichtung.
Abscheidungstemperatur
Die Abscheidungstemperatur bei dieser Beschichtung liegt bei 370 - 425 °C. Werkzeuge, auf die Alpha angewendet wird, werden sogar bei einer Temperatur von 425 °C beschichtet. Diese ist jedoch so hoch, dass sie bestimmte Materialien beschädigen kann, die dafür nicht geeignet sind.
Wenn Sie ein Werkzeug haben, das eine solche Temperatur nicht aushält, müssen Sie damit rechnen, dass dies andere Prozessanpassungen erfordert, die sich anschließend nachteilig auf die Eigenschaften auswirken, die die Alpha-Beschichtung besitzt. Es handelt sich dabei um Haftung und Zykluszeit.
